ככל שהציוויליזציה האנושית מתפתחת, יותר ויותר אנשים שמים לב יותר להיגיינה של הסביבה שבה הםנמצאים ב, כגון בתי חולים, בתי ספר, חדרים נקיים וכו'. אנשים גם מתחילים יותר ויותר להשתמש במוצרים חד פעמיים, כגוןמשטח מגב חד פעמי מיקרופייבר.מגב חד פעמי מיקרופייברבעיקר למנוע זיהום וזיהום צולב.
אז איך מייצרים מגב חד פעמי מיקרופייבר?
חדר מיון חוטים
הגלילים הקטנים של חוט גולמי מסודרים בהתאם לדרישות התהליך על ראש סליל גדול לאריגה.
בחדר חוטי המיון יש 176 גלילי חוטים.
החוט זמין בדרך כלל בגדלים 150D-288F ו-75D-144F. ככל שהמפרט גבוה יותר, כך החוט עבה יותר.
חדר סירוק
תהליך רב-שלבי להורדת סיבים במכונת סירוק.
ישנם שני סוגים של סיבים: סיבים ראשוניים וסיבים סיבים ממוחזרים.
ניתן להתאים את הלובן של משטחי המגב המוגמרים על ידי התאמת היחס בין שני סוגי הסיבים.
התאם את עובי משטח המגב לפי מספר השכבות המונחות שטוחות.
מכונות מחט:
הסיבים המסורקים הופכים בתהליך המחט לבד במחט.
בד מנוקב מחט המשמש כבד האמצעי של משטח המגב.
חדר דפוס
אם יש להדפיס לוגו בגב המוצר, יש להדפיס את הלוגו על הבד הלא ארוג לפני האריגה.
מכיוון שבדיו ההדפסה יש חומר מרפא, הלוגו לא ייעלם עם הזמן. הדפסות נמשכות בדרך כלל בין 7-15 ימים בהכנת צלחות.
ניקח את הבד הלא ארוג המוגמר להדפסה. מכיוון שהלא ארוג המוגמר אינו מטושטש, הוא אפילו מגיע לרמה היגיינית.
חדר אריגה
המשטחי מגב נתפרים יחד עם חוטים שגמרו בחדר המיון. על מנת לשפר את האיכות, חדר האריגה חייב להיות
טמפרטורה ולחות קבועים.
בחדר האריגה ניתן לארוג 80,000 כריות מגב ביום.
חיתוך אולטראסוני
חיתוך אולטרסאונד מייצר משטחי מגב שאינם מורידים מוך.
כמו כן ניתן לחתוך באורך בהתאם לדרישות הלקוח.
אריזה
האריזה מחולקת לאריזות ואקום ואריזות דחיסה. שני הסוגים שלהם מפחיתים את נפח הסחורה ומפחיתים את עלויות ההובלה או
לארוז יותר.
בדרך כלל נעשה שימוש באריזת דחיסה. אריזות ואקום נוטה לדלוף אוויר במהלך ההובלה, ובכך הקרטון להתנפח.
בדרך זו, הושלם הייצור של משטח מגב חד פעמי מיקרופייבר.
זמן פרסום: 24-2-2023